Estación de soldadura infrarroja BGA y SMD IR4100

Especificaciones

• Requisitos de alimentación de la unidad de 120 VCA: 120 VCA, 50/60 Hz (2400 W máximo) Requiere alimentación dedicada de 20 A
• Requisitos de alimentación de la unidad de 230 VCA: 230 VCA, 50 Hz (2400 W máximo) Requiere alimentación dedicada de 10 A
• Dimensiones: 38" (P) x 29" (A) x 44" (An) (965mm x 1118mm x 965mm)
• Peso (sin computadora): 200 lbs.
• Precalentador de fondo: IR de onda media/larga, 1900W con matriz de 7 emisores IR capaces de precalentar grandes montajes de gran masa.
• Altura de trabajo del calefactor inferior ajustable: Altura de trabajo ajustable desde la posición más baja hasta 1,5" (38 mm) más cerca de la placa de circuito impreso
• Recogedor sensible por vacío: El recogedor está equilibrado por contrapeso y utiliza un sensor óptico y cojinetes de bolas lineales de precisión a alta temperatura que garantizan una colocación y recogida delicadas de las piezas de la placa de circuito impreso. Incluye seis (6) recogedores de vacío
• Capacidad de colocación de precisión: El avanzado sistema de colocación profesional que utiliza un motor paso a paso y la codificación de la posición proporciona un movimiento suave y preciso, sin deriva, que permite una colocación repetible y precisa
• Precisión de colocación: Motor paso a paso con posicionamiento de precisión de hasta 28μm (,0011") de exactitud
• Capacidad de apoyo para placas: Incorpora una viga de soporte de placas ajustable/extraíble; Además de hasta cuatro clavijas de soporte estacionarias ajustables en altura; Evita que las placas de circuito impreso se pandeen/deformen durante el retrabajo.
• Temperatura objetivo máxima: Cada zona de perfil tiene una temperatura objetivo máxima de 624°F (328°C)
• Soporte de PCB de precisión: La mesa avanzada dispone de ajuste micrométrico X & Y, brazos porta tableros extruidos, accionados por resorte, con ranuras en T y abrazaderas móviles para tableros grandes y de forma irregular con bordes no uniformes.
• Tamaño máximo/mínimo de la placa de circuito impreso: Máximo: 24" x 24" (610mm x 610mm); Mínimo: N/A
• Tamaño máximo/mínimo del componente: Máximo: 65mm (2,5") x 65mm (2,5"); Mínimo: 1 mm cuadrado
• Entradas de termopar y pirómetro IR: Un sensor IR especialmente desarrollado proporciona un control de la temperatura sin contacto, en tiempo real y en bucle cerrado durante todo el proceso de reflujo. Además, cuatro (4) entradas de termopar proporcionan una supervisión adicional en tiempo real (incluye 2 termopares de tipo K)
• Sistema de alineación óptica de alta definición: Sistema de superposición de visión (VOS) con cámara en color de alta definición (1080p), capturador de fotogramas integrado, prisma dicroico de división del haz, iluminación LED controlada de forma independiente para componentes y placas de circuito impreso. Zoom de hasta 240x, y no necesita calibración rutinaria
• Sodr- Cam: Permite al desarrollador observar todo el proceso de reflujo en tiempo real para verificar la fusión de la soldadura. El brazo de la cámara gira para proporcionar una visión de 180 grados a una distancia fija, para un ajuste mínimo del enfoque y facilidad de uso.
• Carcasa óptica motorizada: La carcasa de la óptica retráctil, controlada automáticamente, protege el sistema de superposición de visión de la suciedad y la contaminación
• Imágenes de cuatro campos: Para la alineación de componentes de gran tamaño (incluidos los QFP de paso fino), permite ver con mayor aumento hasta cuatro esquinas opuestas de un componente de gran tamaño (y sus almohadillas).
• Funcionamiento en un solo eje: Todas las operaciones, incluidas la recogida de componentes, la alineación, la colocación, el reflujo y el enfriamiento activo se realizan en un solo eje, lo que elimina el riesgo de movimiento de los componentes tras la colocación y el reflujo.
• Ventilador auxiliar de refrigeración: Estándar, para la refrigeración secundaria de la placa de circuito impreso
• Software: El software intuitivo, fácil de usar y compatible con Windows guía a los operadores a través del desarrollo y la ejecución de perfiles. Actualizaciones sin costo del software IR3100/4100
• Sistema informático: PC Windows 10 con mouse/teclado inalámbrico
• Monitor de video: Monitor de pantalla plana de 607 mm (24") de ancho (incluye kit de montaje del brazo del monitor)
• Entradas de video: USB 3.0
• Nidos de componentes: Dos (2) nidos de componentes desmontables y ajustables para un centrado perfecto de los componentes, en preparación para la recogida/colocación por vacío. Sistema único de sujeción de componentes para piezas de menos de 5 mm cuad.
• Placa de inmersión en flujo: Incluye: permite la automatización de la inmersión en flujo
• Plantillas/Aplicación de soldadura en pasta: Más de 145 kits de plantillas están disponibles opcionalmente (requiere el kit de soporte universal) y se integran en el proceso de instalación
• Varilla de aspiración PV-65 Pik-Vac: Incluye: proporciona una capacidad de aspiración manual para el manejo de SMD, incorpora la nueva función de apagado automático en 15 minutos
• Garantía:

Características avanzadas

• Capacidad de colocación de ultra alta precisión: El cabezal de reflujo motorizado se acciona mediante un avanzado sistema de motor paso a paso que proporciona un movimiento suave, de alta precisión y repetible sin deriva, lo que permite un aterrizaje suave de los componentes y una precisión de colocación de 28μm (,0011").
• Recogedor por vacío de alta sensibilidad: El nuevo diseño del recogedor de vacío es más robusto, utiliza un sensor óptico, está equilibrado por contrapeso y emplea cojinetes lineales de bolas de precisión a alta temperatura para una máxima exactitud y sensibilidad en la colocación y recogida.
• Cámara de reflujo Sodr-Cam: La Sodr-Cam suministrada permite al operador verificar todo el proceso de reflujo, incluido el momento exacto de la fusión de la soldadura.
• Precalentador lateral inferior de altura ajustable: Precalentador IR de alta potencia (1000W), y calentadores periféricos de 6x150W, es ajustable en altura desde la posición estándar hasta 38mm (1,5") más cerca de la placa de circuito impreso para las placas de alta masa térmica más exigentes..
• Sistema de alineación óptica de alta definición: El sistema de superposición de visión automatizada utiliza un prisma de división del haz, LED de alta intensidad para una iluminación sin sombras y una nueva cámara de alta definición 1080p que facilita la alineación.
• Imágenes de campo cuádruple para BGA de paso grande/fino: Permite ver con gran aumento hasta cuatro esquinas de un componente de gran tamaño (y sus tierras), lo que proporciona una alineación perfecta de BGA de gran tamaño o QFP de paso fino.
• Barra de soporte de la placa integrada: Evita la deformación o el hundimiento durante el reflujo, es extremadamente ajustable para despejar las piezas de la parte inferior de la placa de circuito impreso y se retira fácilmente cuando no se utiliza.
• Gráfico de distribución de energía: Proporciona un análisis gráfico de la salida del calentador superior dentro de cada zona, ayudando al desarrollador a realizar los ajustes necesarios en la utilización del calentador inferior, o en la velocidad de rampa, para maximizar el rendimiento térmico.
• Desviación del sensor: Permite al revelador hacer coincidir fácilmente la lectura de temperatura del pirómetro con la temperatura real de la soldadura.